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     如何解决生物质颗粒的燃烧结焦现象

     生物质颗粒是一种新兴的燃烧材料，由于原料获取简单、燃烧性能好、价格低廉、环保性能强，因此被广泛使用。但是在生物质颗粒的燃烧中，常出现结焦的现象。这主要是由于灰熔点较低，水分过大，容易附着;鼓风分布不均造成局部高温;燃料本身材质量不过关等问题造成的。根据结焦现象的产生原因，我们需要采取哪些方法进行控制呢?

　　首先，选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)进行在线监视，供应生物质燃烧机，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统;通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，生物质燃烧机公司，从而防止炉膛出口结焦。

　　其次，选择合理的运行氧量。保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。应用各种运行措施控制炉内温度平稳。

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。

为响应国家节能减排号召，特开发出这款以生物质颗粒为燃料的生物质颗粒炉。其特点：提温迅速，出口温度及火焰可调控，进给燃料变速调控，经济环保。其燃料颗粒来源广泛，并具有以下优势：

首先，由于形状为颗粒，临沂生物质燃烧机，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。

其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃;密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。

除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。

生物质颗粒炉节能环保，可与多种设备对接时应组成成套设备生产线，满足不同需求。

生物质气化炉的工作原理：作为气化剂的空气从气化炉侧壁空气喷嘴吹入，生物质燃烧机厂家，其产出气的流动方向与物料下落的方向一致，故下吸式气化炉也称为顺流式气化炉。吹入的空气与物料混合燃烧，这一区域称为氧化区，温度约为900～1200℃，产生的热量用于支持热解区裂解反应和还原区还原反应的进行；氧化区的上部为热解区，温度约为300～700℃，在这一区域，生物质中的挥发分（裂解气、焦油以及水分）分离出来；热解区的上部为干燥区，物料在此区域被预热；在氧化区的下部为还原区，氧化区产生的CO2和九江生物质生化炉生产公司碳、水蒸气在这一区域进行还原反应，同时残余的焦油在此区域发生裂解反应，产生以CO和H2为主的产出气，这一区域的温度约为700～900℃。




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